在連續生產的現代化裝置中，由于裝置的耗損，介質的腐蝕，溫度、壓力等因素的影響，不可避免的會出現泄漏問題。泄漏不僅使物料、產品、能源損失，同時會給環境造成污染，甚至引發火災和爆炸事故，嚴重威脅著人身和裝置的安全。
　　為保證生產正常運行，我公司帶壓堵漏技術在廠方正常生產狀態下，不停車迅速安全的消除泄漏，是對傳統維修技術的突破性的革命，適應了當今連續工業生產的需要

帶壓開孔技術是在裝置管道上根據工藝需要開設符合流體流量的孔。由 于現在裝置檢修周期增長，裝置長時間處于運行狀態，需要進行工藝改造時， 便需要應用帶壓開孔技術，此項技術可以在不停產、不瀉壓的狀態下，安全 快捷的完成管線搶修、管道改線、管線合并、接分支管線等工作。

材料：碳鋼、不銹鋼、內涂層鋼等可焊接金屬。

　　斯林力克快修處理技術是利用斯林力克快速粘接修復帶在數分鐘內迅速修復泄漏部位的一項新型的帶壓堵漏技術，適用的溫度范圍：-40~500℃，壓力范圍：0~32mpa。具有：快速修復、防水、絕緣、耐壓、耐酸堿、耐高溫、防腐蝕、可打磨、可噴漆、堅硬如鐵等特點。

　　1、應用范圍可廣泛使用在國內新建內浮頂油罐、外浮頂油罐邊緣密封的升級改造，替換國內現用的彈性填料密封和機械密封;也可對在用內浮頂油罐、外浮頂油罐邊緣密封改造，替代國內現用的彈性填料密封和機械密封。按照目前國內年加工5億噸原油計算，罐內儲存輕質油品的儲罐規模將非常龐大，有很好的市場：2、技術來源針對國內鋁浮筒式等非全接液浮盤底部存在氣體空間，浮盤存在泄漏，不能運行在高溫狀態等問題，開發的專利技術——全接液拼接式箱式浮盤;

　　隨著國家對環境保護法的越來越重視，石油化學工業企業的污水排放問題越來越受到社會的關注。國家的對排污問題的法規也越來越嚴格，尤其是現有企業自2017年7月1日起，水污染物排放控制標準執行《石油化學工業污染物排放標準GB 31571-2015》的規定，對水污染物提出了更嚴格的排放指標。因此，先進的水處理工藝設備是水污染物實現直接達標排放的關鍵所在。

　　在連續運營的企業中，管道持續在帶溫帶壓狀態下運行，由于拉伸壓縮、壓力波動、彎矩、扭矩、沖擊等情況將使法蘭密封面沿管道方向松弛，因此法蘭部位很容易出現跑、冒、滴、漏現象。為防止泄漏，無泄漏法蘭應運而生。它是靠硬密封技術巧妙的形成幾何變形彈性密封，使密封環在360°方向均勻受力。與傳統法蘭相比具有非常明顯的優勢，產品可以廣泛用于石油、化工、電力、煤化工、冶金、船舶、軍事、航空、航天等領域。對于保證裝置設備長周期安全穩定生產運行，延長使用壽命、節能、環保都能起到重要的作用